1、閥門的安裝及拆卸的注意事項 

1.1 維護保養和安裝使用注意要點 

   一）.閥門應放在干燥通風的室內,通徑兩端須密封防塵; 

   二）.長期存放應定期檢查,并在加工表面上涂油,防止銹蝕;

   三）.閥門安裝前應仔細核對標志是否與使用要求相符; 

   四）.安裝時應清潔內腔和密封面,檢查填料是否壓緊,連接螺栓是否均勻擰緊; 

   五）.閥門應按照允許的工作位置安裝,但須注意檢修和操作的方便; 

   六）.使用中,不可將閘閥部分開啟調節流量,以免在介質流速較高時使密封面損壞,宜全開或全閉;

   七）.在開啟或關閉時旋轉手輪,不宜借助其它輔助杠桿; 

   八）.傳動件應定期加油潤滑; 閥門使用時應經常在轉動部分注油，閥桿梯形螺紋部分涂油 

   九）.安裝后應定時檢修,清楚內腔的污垢,檢查密封面,閥桿螺母磨損情況; 

   十）. 應有一套科學正確的安裝作業標準，檢修應進行密封性能實驗,并做好詳細的記錄以備考察. 

   十一）其他注意事項：

      1)閥門一般應在管路安裝之前定位。配管要自然，位置不對不能硬扳，以免留下預應力；

      2)低溫閥門在定位之前應盡量在冷態下(如在液氮中)做啟閉試驗，要求靈活無卡殼現象； 

      3)液體閥應配置成閥桿與水平成 10°傾斜角，避免液體順著閥桿流出，冷損增加；更主要的是要避免 液體觸及填料密封面，使之冷硬而失去密封作用，產生泄漏；

      4)安全閥的連接處應有彎頭，避免直接沖擊閥門；另外要保證安全閥不結霜，以免工作時失效；

      5)截止閥的安裝應使介質流向與閥體上標示的箭頭一致，使閥門關閉時壓力加在閥頂的錐體上，而填 料不受負荷。但對不經常啟閉而又需要嚴格保證在關閉狀態下不漏的閥門(如加溫閥)，可有意識地反 裝，以借助介質壓力使之緊閉；

      6)大規格的閘閥、氣動調節閥應該豎裝，以免因閥芯的自重較大而偏向一方，增加閥芯與襯套之間的 機械磨損，造成泄漏； 

      7)在擰緊壓緊螺釘時，閥門應處于微開狀態，以免壓壞閥頂密封面； 

      8)所有閥門就位后，應再作一次啟閉，靈活無卡住現象為合格；

      9)大型空分塔在裸冷后，在冷態下對連接閥門法蘭預緊一次，防止常溫不漏而在低溫下發生泄漏的現 象；

     10)嚴禁在安裝時把閥桿當腳手架攀登 

     11）200℃以上的高溫閥門，由于安裝時處于常溫，而正常使用后，溫度升高，螺栓受熱膨脹，間隙 加大，所以必須再次擰緊，叫做“熱緊”，操作人員要注意這一工作，否則容易發生泄露。 

     12）天氣寒冷時，水閥長期閉停，應將閥后積水排除。汽閥停汽后，也要排除凝結水。閥底有如絲堵， 可將它打開排水。 

     13）非金屬閥門，有的硬脆，有的強度較低，操作時，開閉力不能太大，尤其不能使猛勁。還要注 意辟免對象磕碰。

     14）新閥門使用時，填料不要壓得太緊，以不漏為度，以免閥桿受壓太大，加快磨損，而又啟閉費 勁。 

 1.2 作業體制和作業現場 

     1.2. 1 在進行施工時，施工承包單位、安全主管部門、工廠生產部門及施工單位要充分進行協調，以 明確作業責任范圍。 

     1.2.2 專職負責人要在各自的作業責任區現場工作。

     1.2.3 拆除或安裝閥門時，先要受到這種作業影響的一定范圍內的日常生產作相應的變更和安排，并 2 閥門安裝使用說明書 清除和切斷管路中的介質。

     1.2.4 在作業地點應保證作業必需的作業場地。

     1.2.5 在作業地點上要設置與閥門重量相適應的支撐件，以防止閥門下陷及配管中心偏移。

     1.2.6 作業結束后，要做好耐壓試驗、氣密性試驗、非破壞性檢查等檢查項目的準備工作。

     1.2.7 作業結束進入生產運轉之前，要進行管網內部清掃，要確認管道上的盲板是否拆掉，以及施工 時操作過的閥門要恢復施工前的啟閉狀態。 

1.3 閥門安裝的注意事項 

     1.3.1 閥門安裝之前，要確認閥門符合設計要求和有關標準。 

     1.3.2 在搬運和安裝閥門時，要謹防磕碰劃傷的事故 

     1.3.3 安裝閥門前，管道內部要清洗，除去鐵屑等雜質，防止閥門密封座夾雜異物。另外，安裝時的 閥門應是關閉狀態。

     1.3.4 起吊閥門作業時。閥門要在指定的起吊位置上正確起吊，不得使閥門僅在局部受力的情況下進 行起吊或牽引。 

     1.3.5 在安裝閥門時，要確認介質流向、安裝形式及手輪位置是否符合規定。 

     1.3.6 法蘭連接閥門的安裝。 

       （1） 閥門及配管的法蘭面應無損傷、劃痕等，并保持清潔。特別是采用金屬墊圈（橢圓形或八角 形截面）的時候，法蘭盤的切槽與墊圈應相吻合，要涂上紅丹進行配研，以確保其密封狀態 良好。 

       （2） 配管上的法蘭面與配管中心線的垂直度及法蘭螺栓孔的誤差應在允許值的范圍內。閥門和配 管中心線要取得一致后，再進行安裝。 

       （3） 連接兩個法蘭時，首先要使法蘭密封面與墊片均勻壓緊，由此保證靠同等的螺栓應力對法蘭 進行連接。

       （4） 在緊固螺栓時，要使用與螺母相匹配的扳手，當使用油壓、風動工具進行緊固時，注意不要 超過規定的力矩。

       （5） 法蘭的緊固要避免用力不勻，應按照對稱、交義的方向順序旋緊。 

       （6） 法蘭的安裝后，要確認所有的螺栓螺母的堅固均勻。 

       （7） 螺栓、螺母的材質必須符合規定。緊固后，螺栓頭應從螺母中露出兩個螺距為宜。

       （8） 螺栓和螺線的緊固，為了防止振動造成松動，要使用墊圈。為了避免高溫時螺紋間粘連，安 裝時螺紋部位應涂防粘劑（二硫化鉬）。

       （9） 用于 300 攝氏度以上的高溫閥門，在溫度上升后，必須對法蘭連接螺栓、閥蓋緊固螺栓、壓 力密封螺栓以及填料壓蓋子螺栓再次旋緊。 

      （10） 低溫用閥門在安裝時是處于大氣溫度的狀態下。實際應用時，當介質通過就成為低溫狀態， 由于形成溫差，法蘭、墊片、螺栓以及螺母等會發生收縮，又由于這些零部件的材質不相同， 各自的線膨脹系數也不同，形成了非常容易泄漏的環境條件。從這種客觀情況出發，在大氣 溫度下緊固螺栓時，必須采用考慮了低溫時各零部件收縮因素的力矩。

      1.3.7 焊接連接閥門的安裝 

       （1）承插焊的承插口和對焊的坡口加工要正確，應符合有關標準規定。 

       （2）焊接時要防止鐵屑、焊豆侵入配管內，應采用鎢極隋性氣體保護焊。 

       （3）焊接時，閥門應處于稍微開啟的狀態下進行。 

       （4）應根據閥門及配管材料正確選用焊接材料。使用包劑電焊條時，要檢查焊條保管情況，并確認 是否采取了適合包劑電焊條品種的干燥處理。

       （5）從事電焊操作的人員應符合電焊技工條件。

       （6）焊接后要求熱處理場合，要檢查熱處理的時間溫度曲線記錄。 

       （7）焊接部位要進行目視檢查或非破壞檢查，以確認無 閥門安裝使用說明書 保持恰當的位置。然后插入螺栓要采用交叉旋緊的方式，不要采用環繞旋緊的方式，這樣有助于消除 過于集中的壓力）。在正常使用一段時間后，要檢查核對所有的螺栓是否旋緊，并進行必要的再旋緊。 螺紋連接 硬渣、污物或任何外部物質在管道內積累都可能妨礙閥門的工作效率并嚴重損壞閥門的關鍵部件。必 須用空氣或蒸氣對管道內部進行徹底清洗。 當對管道進行攻絲時，要測定管道螺紋的尺寸和長度，避免將管道塞滿閥座和閥瓣。徹底清洗螺 紋末端，清除任何有害的鋼或鐵沉淀物。如果要時焊接更牢固，就要使用特氟隆帶或管道粘接劑。在 管道螺紋上只能少量使用管道粘接劑，但是在閥門螺紋上絕對不能使用管道粘接劑。不要讓任何管道 粘接劑流入閥體內，以避免損壞閥瓣和閥座。 安裝前，切斷通過閥門的流體，以使閥門工作正常。安裝前要完全關閉閥門。將扳手套在靠近管 道的六角螺栓頭上避免可能產生的變形。安裝閥門后，要支撐住管道：下垂的管道會使閥門產生變形 而導致失敗。

  1.4 閥門拆卸的注意事項 

    1.4.1 一般拆卸的注意事項以安裝注意事項為準。但在拆卸之前，應確認管道和閥門內部無壓力，或將 介質置換成惰性氣體。

    1.4.2 法蘭連接閥門的拆卸。 

     （1）螺栓原則上要用板手拆卸。

     （2）拆卸異型墊片時，事先應在墊片和配管法蘭，以及閥門法蘭上打騎縫標記。 

     （3）為了保護閥門法蘭的密封面，根據情況，可以先除兩側法蘭配管，再進行拆卸閥門。

     1.4.3 焊接閥門的拆卸

     （1）當采用氣割時，要在焊縫的位置上進行切割。 

     （2）切割后，管道內部及閥門內部的切割殘留物要去除干凈。

 2、閥門的操作 

   2.1 閥門的操作事故 人們往往都只關心主機設備的運轉，而對閥門來說，則認為操作簡單，未給予足夠的重視。但由于閥 門操作上的失誤、發生爆炸和人身事故，釀成重大損失時有發生。例如：美國三里島愛爾蘭核電站就曾由 于本應該開啟的閥門、因誤操作被關閉而導致重大事故。日本的核電站也發生過閥門操作失誤的事故。一 些石油化工廠、鋼廠和發電廠，由于操作失誤也時有事故發生。從一連串的事故中，說明閥門的操作對設 備正常運轉是何等重要，尤其是核電站，一旦發生事故就有可能造成放射性泄漏。因此，無論是什么工廠 都應該對閥門的正確操作引起高度重視。

   2.2 閥門操作上的注意事項

    2.2.1 一般事項 

    （1）在閥門操作上，一個稱職的操作工應該是按培訓計劃接受過全面訓練，技術實習合格并能出色 發揮自己技術能力的人。 

    （2）對于一個新上崗的操作工，必須保證經過足夠的培訓時間。在達到獨立上崗之前，應在熟練操 作工的偕同下進行操作。 

    （3）要編制有關閥門操作的規范制度。 

    （4）針對非常規的操作應編制檢驗操作程序圖。 

    （5）有時是按上級指令進行操作，必須對其指令進行復誦，確認無誤。當開始操作時，還要確認所 指定的閥門。

    2.2.2 手動閥門的操作 

    （1） 操作閥門時要經常與儀表室取得聯系，操作完畢一定要報告。 

    （2） 閥門的操作要輕緩，防止雜音、振動和泄漏。 

    （3） 有緊急情況時，操作更要特別慎重。 

    （4） 在操作崗位附近設置有流量計、溫度計、壓力計等儀表時，應一邊注意儀表一邊操作。 

    （5） 要檢查閥門啟閉標志以及啟閉程度（全開、全閉）是否有差錯。 

    2.2.3 自動閥門的操作 

    （1）在掌握了儀表對操作量、變化量、時間滯后等方面的顯示特性之后，才能操作自動閥門。 

    （2）在發生緊急情況時，需要改為手動操作時，應按有關標準規定。

    （3）要經常檢查并確定操作用的氣源、電源等設施無異常現象。

    （4）在自動閥門的操作中，要經常把閥門的滯后誤差考慮進去，才能操作準確。 

    （5）在開始操作時及在操作過程中，都要地儀表進行調整，使之動作正確無誤，確保儀表的可靠性。 

    （6）要把閥門生產廠的使用說明書認真全面地閱讀，充分理解其中內容。

 3.閥門的維護和管理 

   3.1 維護和管理的重要性 為使工廠生產長期連續正常運行、就必須對所有設備和裝置要有經常性的維護和嚴格管理。閥門是把 這些設備和裝置互相連接一起并發揮其控制性能的不可缺少的部件，因此，更應考慮全面的維護和管理問 題。預防發生故障并提前治理，將事故防患于未然，以避免設備運轉意外中斷或作業中斷。在連續作業的 生產場地，對其設備和裝置進行經常性的維護、檢查要付出相當的費用和人力。 

   3.2 閥門的安全管理 一般來說，關于閥門的安全管理是指安全管理體制、整頓作業規范（標準）、以及教育培訓等多方面的 問題。也是指這些方面都得到了建立健全，并付諸實施。 從事故調查來看，起因基本是閥門的選用、安裝、操作及維護不當等安全管理上的問題。所以，加強 職工的教育培訓是很重要的，從預防事故上來看，人類心理學、人類工程學方面的問題也是安全管理的因 素。因此，必須考慮包括這些在內的綜合管理問題。 

   3.3 閥門的日常檢查 在連續運轉作業的工廠中，當發生故障使運行中斷時，若要對閥門進行解體檢修，不僅是時間上來不 及，而且實施起來也很困難。但若對閥門的異常癥狀能事先及時發現，采取一定的措施，把小的問題及時 解決，就不致釀成大的事故。為此，對閥門的日常檢查是十分必要的，必須引起重視。 閥門在運行中的日常檢查項目主要有以下內容：

      ⑴填料壓蓋處有無泄漏；

      ⑵法蘭密封面處有無泄漏；

      ⑶閥門表面有無泄漏；

      ⑷螺栓、螺母有無松動；

      ⑸手輪有無破損；  

      ⑹保溫材料有無破損；

      ⑺確認開啟或關閉的指示；

      ⑻其他異常情況 閥門內部的異常情況，這在運行中是很難進行檢查的，但作為對閥門不利的其他有害影響，如下列所述， 也要同時進行檢查：     

         ⑴配管的振動； 

         ⑵配管的搖擺；

         ⑶配管支架的腐蝕情況；

         ⑷局部有無過冷或過熱的情況；

         ⑸壓力表、真空表等儀表的指示數值；

         ⑹管網中連接部位有無泄漏；

         ⑺有無水擊現象和運行的聲音是否正常；

         ⑻壓縮機、泵等主要設備的運轉情況。 上述各項若屬正常，設備大體能夠安全運轉。但突發性的事故也會發生，要有預測。在不放松日常的 檢查和維護的同時，更重要的是做好在故障發生時的應急處置準備工作。 

    3.4 新購買的閥門的保管 一般情況下，發貨時，閥門的進出口上了盲板，以防止灰塵從閥門進出口進入。這也同時防止了閥座 密封面夾住異物受到損傷。另外，法蘭密封面也要罩上必要的保護物才能發貨。這也是為了不使法蘭面受 到劃傷。這些盲板和保護物要一直保持到閥門安裝到管路上之前。這是以后防止從閥座密封面泄漏，防止 法蘭密封面泄漏的有效手段之一。還有一點很重要，保管閥門要盡可能在室內的清潔場地，碼放要井然有 序，數量和大小應該一目了然。禁止放置在堆放砂石、泥土、有污水、藥液和有可能遭風吹雨淋的場所。 這樣做是因為要避免法蘭面、螺紋部位、閥座密封面發生損壞和產生腐蝕。閥門在倉庫里進行貯存、移動、 搬運時，閥門彼此間不能強烈磕碰或摔落，也要避免與其他物品碰撞，否則會損壞閥桿、閥體、附屬配管、 附屬的儀表。特別是在突擊施工之時，上述注意事項即使得到了明確，人們也會無意之中做不到這些該注 意的事情，其結果，損壞了閥門，安裝后發生泄漏或其他事故，反而延誤了整體的工程和工期。 

    3.5 新建工程的注意事項 新建一個工程所需時間會相當長，實際上大多數都是突擊性工程。特別是配管施工，通常都是在整 個工程的最后階段完成。工程的工作量都集中到了配管施工上。為了避免窩工，在工程規劃階段，要根據 實際情況指定工進度，各個工程的工期要留出若干天的富余。然后再制定出工程完工的日期，還要養成嚴 格遵守按工期施工的習慣。在工程做計劃時，有二項應該注意的事項，一項是閥門不能夾雜異物；另一項 是閥門不能承受意外的應力。為此，有必要做防患萬一的設想，在管網的要害處設過濾網；在常溫下運轉 的配管上要注意閥門和配管的軸線應一致，設計合理的結構距離，設備配管位置、配管材料和尺寸都要合 適。這樣的配管才能使生產裝置投入正常運轉。不過，當管道里流動的介質溫度是低溫的時候，雖然配管 施工在常溫下完成后，采用了常溫空氣或氮氣進行了運行試驗，設備和裝置都確認無異常了，但是，如果 施工時沒有把熱量變化要產生收縮這一點考慮進去，多數會發生故障。裝配在管網上的配管，因收縮而產 生壓縮力，拉伸力、彎矩，隨之產生的應力將涉及整個管網系統，往往導致閥門受到損壞和破壞。對于這 類可能產生熱應力的配管，需要事后采取相應的措施合理處置。 四 參考資料 手動閥門的開閉 手動閥門是使用最廣的閥門，它的手輪或手柄，是按照普通的人力來設計的，考慮了密封面的強度和 必要的關閉力。因此不能用長杠桿或長板手來板動。有些人習慣于使用板手，應嚴格注意，不要用力過大 過猛，否則容易損壞密封面，或板斷手輪、手柄。 啟閉閥門，用力應該平穩，不可沖擊。某些沖擊啟閉的高壓閥門各部件已經考慮了這種沖擊力與一般 閥門不能等同。 對于蒸氣閥門，開啟前，應預先加熱，并排除凝結水，開啟時，應盡量徐緩，以免發生水擊現象。 當閥門全開后，應將手輪倒轉少許，使螺紋之間嚴緊，以免松動損傷。 對于明桿閥門，要記住全開和全閉時的閥桿位置，避免全開時撞擊上死點。并便于檢查全閉時是否正 常。假如閥辦脫落，或閥芯密封之間嵌入較大雜物，全閉時的閥桿位置就要變化。 管路初用時，內部臟物較多，可將閥門微啟，利用介質的高速流動，將其沖走，然后輕輕關閉（不能 快閉、猛閉，以防殘留雜質夾傷密封面），再次開啟，如此重復多次，沖凈臟物，再投入正常工作。 常開閥門，密封面上可能粘有臟物，關閉時也要用上述方法將其沖刷干凈，然后正式關嚴。 如手輪、手柄損壞或丟失，應立即配齊，不可用活絡板手代替，以免損壞閥桿四方，啟閉不靈，以致 在生產中發生事故。

 7 閥門安裝使用說明書 某些介質，在閥門關閉后冷卻，使閥件收縮，操作人員就應于適當時間再關閉一次，讓密封面不留細 縫，否則，介質從細縫高速流過，很容易沖蝕密封面。 操作時，如發現操作過于費勁，應分析原因。若填料太緊，可適當放松，如閥桿歪斜，應通知人員修 理。有的閥門，在關閉狀態時，關閉件受熱膨脹，造成開啟困難；如必須在此時開啟，可將閥蓋螺紋擰松 半圈至一圈，消除閥桿應力，然后板動手輪。 閥門安裝與使用效果質量 

     （一） 方向和位置 許多閥門具有方向性，例如截止閥，節流閥，減壓閥、止回閥等，如果裝倒裝反，就會影響使用效果 與壽命（如節流閥），或者根本不起作用（如減壓閥），甚至造成危險（如止回閥）。一般閥門，在閥體上有 方向標志；萬一沒有，應根據閥門的工作原理，正確識別。 截止閥的閥腔左右不對稱，流體要讓其由下而上通過閥口，這樣流體阻力小（由形狀所決定），開啟省 力（因介質壓力向上），關閉后介質不壓填料，便于檢修。這就是截止閥為什么不可安反的道理。其它閥門 也有各自的特性。 閥門安裝的位置，必須方便于操作；即使安裝暫時困難些，也要為操作人員的長期工作著想。最好閥門 手輪與胸口取齊（一般離操作地坪 1.2 米），這樣，開閉閥門比較省勁。落地閥門手輪要朝上，不要傾斜， 以免操作別扭。靠墻機靠設備的閥門，也要留出操作人員站立余地。要避免仰天操作，尤其是酸堿、有毒 介質等，否則很不安全。 閘閥不要倒裝（即手輪向下），否則會使介質長期留存在閥蓋空間，容易腐蝕閥桿，而且為某些工藝要 求所禁忌。同時更換填料極不方便。 明桿閘閥，不要安裝在地下，否則由于潮濕而腐蝕外露的閥桿。 升降式止回閥，安裝時要保證其閥瓣垂直，以便升降靈活。 旋啟式止回閥，安裝時要保證其銷軸水平，以便旋啟靈活。 減壓閥要直立安裝在水平管道上，各個方向都不要傾斜。 

     （二）施工作業 安裝施工必須小心，切忌撞擊脆性材料制作的閥門。 安裝前，應將閥門作一檢查，核對規格型號，鑒定有無損壞，尤其對于閥桿。還要轉動幾下，看是否歪 斜，因為運輸過程中，最易撞歪閥桿。還要清除閥內的雜物。 閥門起吊時，繩子不要系在手輪或閥桿上，以免損壞這些部件，應該系在法蘭上。 對于閥門所連接的管路，一定要清掃干凈。可用壓縮空氣吹去氧化鐵屑、泥砂、焊渣和其它雜物。這些 雜物，不但容易擦傷閥門的密封面，其中大顆粒雜物（如焊渣），還能堵死小閥門，使其失效。 安裝螺口閥門時，應將密封填料（線麻加鉛油或聚四氟乙烯生料帶），包在管子螺紋上，不要弄到閥門 里，以免閥內存積，影響介質流通。 安裝法蘭閥門時，要注意對稱均勻地把緊螺栓。閥門法蘭與管子法蘭必須平行，間隙合理，以免閥門 產生過大壓力，甚至開裂。對于脆性材料和強度不高的閥門，尤其要注意。 須與管子焊接的閥門，應先點焊，再將關閉件全開，然后焊死。

     （三）保護設施 有些閥門還須有外部保護，這就是保溫和保冷。保溫層內有時還要加伴熱蒸汽管線。什么樣的閥門應該 保溫或保冷，要根據生產要求而定。原則地說，凡閥內介質降低溫度過多，會影響生產效率或凍壞閥門， 就需要保溫，甚至伴熱；凡閥門裸露，對生產不利或引起結霜等不良現象時，就需要保冷。保溫材料有石 棉，礦渣棉、玻璃棉、珍珠巖，硅藻土、蛭石等；保冷材料有軟木、珍珠巖、泡沫、塑料等。 長期不用的水、蒸汽閥門必須放掉積水 

     （四）旁路和儀表 有的閥門，除了必要的保護設施外，還要有旁路和儀表。安裝了旁路，便于疏水閥檢修。其它閥門，也 8 閥門安裝使用說明書 有安裝旁路的。是否安裝旁路，要看閥門狀況，重要性和生產上的要求而定。 

     （五）填料更換 庫存閥門，有的填料已不好使，有的與使用介質不符，這就需要更換填料。 閥門制造廠無法考慮使用單位千門萬類的不同介質，填料函內總是裝填普通盤根，但使用時，必須讓填 料與介質相適應。 

    閥門維護保養 日常閥門維護保養最基本知識

        1、閥門應存干燥通風的室內，通路兩端須堵塞。 

        2、長期存放的閥門應定期檢查，清除污物，并在加工面上涂防銹油。

        3、安裝后，應定期進行檢查，主要檢查項目： 

        （1）密封面磨損情況。

        （2）閥桿和閥桿螺母的梯形螺紋磨損情況。 

        （3）填料是否過時失效，如有損壞應及時更換。 

        （4）閥門檢修裝配后，應進行密封性能試驗。

          （一）保管維護 保管維護的目的，是不讓閥門在保管中損壞，或降低質量。而實際上，保管不當是閥門損壞的重要原因 之一。 閥門保管，應該井井有條，小閥門放在貨架上，大閥門可在庫房地面上整齊排列，不能亂堆亂垛，不要 讓法蘭連接面接觸地面。這不僅為了美觀，主要是保護閥門不致碰壞。 由于保管和搬運不當，手輪打碎，閥桿碰歪，手輪與閥桿的固定螺母松脫丟失等等，這些不必要的損失， 應該避免。 對短期內暫不使用的閥門，應取出石棉填料，以免產生電化學腐蝕，損壞閥桿。 對剛進庫的閥門，要進行檢查，如在運輸過程中進了雨水或污物，要擦試干凈，再予存放。 閥門進出口要用蠟紙或塑料片封住，以防進去臟東西。 對能在大氣中生銹的閥門加工面要涂防銹油，加以保護。 放置室外的閥門，必須蓋上油氈或苫布之類防雨、防塵物品。存放閥門的倉庫要保持清潔干燥。 

          （二）使用維護 使用維護的目的，在于延長閥門壽命和保證啟閉可靠。 閥桿螺紋，經常與閥桿螺母摩擦，要涂一點黃干油、二硫化鉬或石墨粉，起潤滑作用。 不經常啟閉的閥門，也要定期轉動手輪，對閥桿螺紋添加潤滑劑，以防咬住。 室外閥門，要對閥桿加保護套，以防雨、雪、塵土銹污。 如閥門系機械待動，要按時對變速箱添加潤滑油。 要經常保持閥門的清潔。 要經常檢查并保持閥門另部件完整性。如手輪的固定螺母脫落，要配齊、不能湊合使用，否則會磨園閥 桿上部的四方，逐漸失去配合可靠性，乃至不能開動。 不要依靠閥門支持其它重物，不要在閥門上站立。 閥桿，特別是螺紋部分，要經常擦拭，對已經被塵土弄臟的潤滑劑要換成新的，因為塵土中含有硬雜物， 容易磨損螺紋和閥桿表面，影響使用壽命 運轉中閥門的維護 

            1、清掃閥門的表面、閥桿和閥桿螺母上的梯形螺紋、閥桿螺母與支架滑動部位以及齒輪、蝸輪蝸桿等部件， 容易沾積許多灰塵、油污以及介質殘留等贓物，對閥門會產生磨損和腐蝕。因此經常保持閥門外部和活動 部位的清潔，保護閥門油漆的完整，顯然是十分重要的。閥門上的灰塵適用于毛刷拂掃和壓縮空氣吹掃； 梯形螺紋和齒間的贓物適用于抹布擦洗；閥門上的油污和殘留適用于蒸汽吹掃，甚至用銅絲刷洗，直至加 工面、配合面顯出金屬光澤，油漆面顯出油漆本色為止。疏水閥應有專人負責，每班至少檢查一次，定期 打開沖洗閥和疏水閥底的堵頭進行沖洗，或定期拆卸沖洗，以免贓物堵塞閥門。

            2、閥門的潤滑 閥門梯形螺紋、閥桿螺母與支架滑動部位，軸承部位、齒輪和蝸輪、蝸桿的嚙合部位以及其它配合活 動部位，都需要良好的潤滑條件，減少相互間的摩擦，避免相互磨損。有的部位專門設有油杯或油嘴，若 在運行中損壞或丟失，應修復配齊，油路要疏通。 潤滑部位應按具體情況定期加油。經常開啟的、溫度高的閥門適于間隔一周至一個月加油一次；不經 常開啟、溫度不高的閥門加油周期可長一些。潤滑劑有機油、黃油、二硫化鉬和石墨等。高溫閥門不適于 用機油、黃油，它們會因高溫熔化而流失，而適于注入二硫化鉬和抹擦石墨粉劑。對裸露在外的需要潤滑 的部位，如梯形螺紋、齒輪等部位，若采用黃油等油脂，容易沾染灰塵，而采用二硫化鉬和石墨粉潤滑， 則不容易沾染灰塵，潤滑效果比黃油好。石墨粉不容易直接涂抹，可用少許機油或水調合成膏狀使用。 注油密封的旋塞閥應按照規定時間注油，否則容易磨損和泄漏。

            3、閥門的維護 運行中的閥門，各種閥件應齊全、完好。法蘭和支架上的螺栓不可缺少，螺紋應完好無損，不允許有 松動現象。手輪上的緊固螺母，如發現松動應及時擰緊，以免磨損連接處或丟失手輪和銘牌。手輪如有丟 失，不允許用活扳手代替，應及時配齊。填料壓蓋不允許歪斜或無預緊間隙。對容易受到雨雪、灰塵、風 沙等污物沾染的環境中的閥門，其閥桿要安裝保護罩。閥門上的標尺應保持完整、準確、清晰。閥門的鉛 封、蓋帽、氣動附件等應齊全完好。保溫夾套應無凹陷、裂紋。 不允許在運行中的閥門上敲打、站人或支承重物；特別是非金屬閥門和鑄鐵閥門，更要禁止。 電動裝置的日常維護工作，一般情況下每月不少與一次。維護的內容有：外表清潔，無粉塵沾積： 裝置不受氣、水、油的沾染。電動裝置密封良好，各密封面、點應完整牢固、嚴密、無泄露。電動裝置應 潤滑良好，按時按規定加油，閥桿螺母加潤滑脂。電氣部分應完好，切忌潮濕與灰塵的侵蝕；如果受潮， 需要用 500V 兆歐表測量所有載流部分與殼間的絕緣電阻，其值不低于 0.38 兆歐姆，否則應對有關部件做 干燥處理。自動開關和熱繼電器不應脫扣，指示燈顯示正確，無缺相、短路、斷路故障。電動裝置的工作 狀態正常，開、關靈活。 氣動裝置的日常維護工作，一般情況下每月不少與一次，維護的主要內容有：外表清潔，無粉塵 沾積：裝置不受氣、水、油的沾染。氣動裝置餓密封性良好，各密封面、點應完整牢固，嚴密無損。手動 操作機構應潤滑良好，啟閉靈活。汽缸進出口氣接頭不允許有損傷；汽缸和空氣管系的各部分應進行仔細 檢查，不得有影響使用性能的泄露。管子不允許有凹陷，信號器應處于完好狀態，信號器的指示燈應完好， 不論是氣動信號器還是電動信號器的連接螺紋應完好無損，不得有泄露。氣動裝置上的閥門應完好、無泄 露，開啟靈活，氣流通暢。整個氣動裝置應處于正常工作狀態，開、關靈活。

 10 閥門安裝使用說明書 

       1. 故障分析與排除 

       2. 閥門在使用一個周期應進行常規解體保養檢查以確保閥門正常工作，解體以前必須確認易損備件準備齊 全。并保證管道無壓力狀態。 

       3. 根據執行機構說明書拆卸執行機構。 

       4. 拆卸填料壓板、取出填料蓋。

       5. 拆卸法蘭上高壓螺母，取出法蘭。

       6. 在閥體雙頭螺栓上對角旋回兩到四個螺母（根據閥門大小或閥門銹蝕程度決定），放回法蘭，放上專用 拆卸板，旋上兩個填料壓板螺母，對角逆時針向上旋出法蘭高壓螺母使它向上頂法蘭從而帶出閥蓋，如有 11 閥門安裝使用說明書 旋不動情況，可用錘子敲擊法蘭邊緣，邊敲邊旋直到金屬密封環脫離閥體，取出閥蓋密封環等部件。注意 拆卸前，須先清理閥體口上灰塵防止金屬密封環拉出時損壞閥體。

       7. 取出閥座。完成閥門解體工作。 

       8. 檢查閥座密封線是否有被沖刷現象，如有沖刷情況，必須更換。 

       9. 檢查閥芯、閥桿是否有被沖刷或拉毛現象，如有也必須更換。 

       10. 檢查節流組件內孔是否有嚴重拉毛或沖刷，如有必須考慮更換，對輕微拉毛沖刷可用銼刀、砂布修整 后繼續使用。 

       11.對研閥座、閥芯； 在閥座硬質合金面上放入 120 目研磨砂，以節流組件作導向，放入閥芯組件，輕壓 并單一方向轉動閥芯數圈，取下閥座檢查密封面是否有完整一圈密封線，如沒有需重新按上述方法繼續研 磨直至出現完整清晰一圈密封線為止，隨后用 W10 研磨膏按上述方法繼續對研閥座、閥芯至密封線光澤完整、清晰、均勻為止。 

       12. 清理閥腔。 

       13. 將閥座、節流組件依次裝入閥腔內。 

       14. 如有四氟擋圈、密封圈的閥門將聚四氟擋圈、密封圈直接安裝在閥芯上，先將擋圈放入閥芯密封圈檔 內，再將密封圈壓入注意密封圈開槽向上，裝上密封圈壓板，旋緊壓板四個螺栓（不要漏裝螺栓止退墊圈）， 將裝好部件壓入閥蓋內。 如密封圈壓不進閥蓋，可用熱水浸泡一下，并選平整地方滾壓密封圈邊緣，然后裝入閥蓋。        15. 步驟 14 預裝好部件裝入閥內。 

       16. 依次裝上金屬密封環、壓環、法蘭，平衡勻力旋緊法蘭高壓螺母。

       17. 視情況決定是否補充石墨填料，裝上填料蓋、填料壓板，適當旋緊填料壓板螺母。閥門裝配完成。 閥門注脂時的維護保養工作 在焊接前投產前以及投產后的閥門專業養護工作，為閥門服務于生產運營中起著至關重要的作用，正 確和有序有效的維護保養，會保護閥門，使閥門正常發揮功能并且延長閥門使用壽命。閥門養護工作看似 簡單，其實不然。

工作中常有被忽視的方面。 

      第一、閥門注脂時，常常忽視注脂量的問題。注脂槍加油后，操作人員選擇閥門和注脂聯結方式后，進 行注脂作業。存在著二種情況：一方面注脂量少注脂不足，密封面因缺少潤滑劑而加快磨損。另一方面注 脂過量，造成浪費。在于沒有根據閥門類型類別，對不同的閥門密封容量進行精確的計算。可以以閥門尺 寸和類別算出密封容量，再合理的注入適量的潤滑脂。 

      第二、閥門注脂時，常忽略壓力問題。在注脂操作時，注脂壓力有規律地呈峰谷變化。壓力過低，密封 漏或失效,壓力過高，注脂口堵塞、密封內脂類硬化或密封圈與閥球、閥板抱死。通常注脂壓力過低時，注 入的潤滑脂多流入閥腔底部，一般發生在小型閘閥。而注脂壓力過高，一方面檢查注脂嘴，如是脂孔阻塞 判明情況進行更換；另一方面是脂類硬化，要使用清洗液，反復軟化失效的密封脂，并注入新的潤滑脂置 換。此外，密封型號和密封材質，也影響注脂壓力，不同的密封形式有不同的注脂壓力，一般情況硬密封 注脂壓力要高于軟密封。

      第三、閥門注脂時，注意閥門在開關位的問題。球閥維護保養時一般都處于開位狀態，特殊情況下選擇 關閉保養。其它閥門也不能一概以開位論處。閘閥在養護時則必須處于關閉狀態，確保潤滑脂沿密封圈充 滿密封槽溝，如果開位，密封脂則直接掉入流道或閥腔，造成浪費。

      第四、閥門注脂時，常忽略注脂效果問題。注脂操作中壓力、注脂量、開關位都正常。但為確保閥門注 脂效果，有時需開啟或關閉閥門，對潤滑效果進行檢查，確認閥門閥球或閘板表面潤滑均勻。

      第五、注脂時，要注意閥體排污和絲堵泄壓問題。閥門打壓試驗后，密封腔閥腔內氣體和水分因環境溫 12 閥門安裝使用說明書 度升高而升壓，注脂時要先進行排污泄壓，以利于注脂工作的順利進行。注脂后密封腔內的空氣和水分被 充分置換出來。及時泄掉閥腔壓力，也保障了閥門使用安全。注脂結束后，一定要擰緊排污和泄壓絲堵， 以防意外發生。

      第六、注脂時，要注意出脂均勻的問題。正常注脂時，距離注脂口最近的出脂孔先出脂，然后到低點， 最后是高點，逐次出脂。如果不按規律或不出脂，證明存在堵塞，及時進行清通處理。

      第七、注脂時也要觀察閥門通徑與密封圈座平齊問題。例如球閥，如果存在開位過盈，可向里調整開位 限位器，確認通徑平直后鎖定。調整限位不可只追求開或關一方位置，要整體考慮。如果開位平齊，關不 到位，會造成閥門關不嚴。同理，調整關到位，也要考慮開位相應的調整。確保閥門的直角行程。

      第八、注脂后，一定封好注脂口。避免雜質進入，或注脂口處脂類氧化，封蓋要涂抹防銹脂，避免生銹。 以便下一次操作時應用。 

      第九、注脂時，也要考慮在今后油品順序輸送中具體問題具體對待。鑒于柴油與汽油不同的質量，應考 慮汽油的沖刷和分解能力。在以后閥門操作，遇到汽油段作業時，及時補充潤滑脂，防止磨損情況發生。

      第十、注脂時，不要忽略閥桿部位的注脂。閥軸部位有滑動軸套或填料，也需要保持潤滑狀態，以減小 操作時的摩擦阻力，如不能確保潤滑，則電動操作時扭矩加大磨損部件，手動操作時開關費力。

      第十一、有些球閥閥體上標有箭頭，如果沒有附帶英文FIOW字跡，則為密封座作用方向，不作為介質 流向參考，閥門自泄方向相反。通常情況下，雙座密封的球閥具有雙向流向。 

      第十二、閥門維護時，也要注意電動頭及其傳動機構中進水問題。尤其在雨季滲入的雨水。一是使傳動 機構或傳動軸套生銹，二是冬季凍結。造成電動閥操作時扭矩過大，損壞傳動部件會使電機空載或超扭矩 保護跳開無法實現電動操作。傳動部件損壞，手動操作也無法進行。在超扭矩保護動作后，手動操作也同 樣無法開關，如強行操作，將損壞內部合金部件。 綜上所述，閥門維護保養真正地以科學的態度對待，才能使閥門維護工作達到應有的效果和應用的目的。 閥門用盤根的安裝、調節方法 泵和閥門的有效密封取決于各個 部件的整體狀況，特別注意，在進行盤 根安裝前，確信需要更換盤根的設備已 經按照現場和系統進行有效的隔離。

以 下內容用于指導檢修人員、工程師和裝 配工正確地安裝和調節盤根。

       1）、需要的工具 在取下舊盤根換上新盤根時需要用專用工具，以及用緊固器預緊壓蓋螺母。此外，需經常使用標準 的安全設施和遵守有關的安全規定。 安裝前，首先要熟悉以下設備： 校驗盤根環的切割機、校驗扭矩扳 手或扳手、安全帽、內外卡鉗、緊固器的潤滑劑、反光鏡、盤根取出器、切盤根的刀具、游標卡尺等. 2、清潔和檢查 1）緩慢松開填料函的壓蓋螺母，釋放盤根組件內所有的殘余壓力；

      2）移去所有舊的盤根，徹底清潔軸/桿的填料函； 

      3）檢查軸/桿是否有腐蝕、凹痕、劃傷或過度磨損； 

      4）檢查其它零件是否有毛刺、裂紋、磨損，它們會減少盤根的壽命；

      5）檢查填料函是否有過大的間隙，以及軸/桿的偏心程度；

      6）更換有較大缺陷的零部件； 

      7）檢查舊盤根，作為失效分析的依據，以找到盤根早期失效的原因。

 3、測量與記錄 記錄軸/桿的直徑、填料函孔徑和深度，且當時用水封環時，記錄填料函底部至頂部的 距離。 

 4、選擇盤根 

      1）確保選用的盤根應滿足系統和設備要求的操作工況；

      2）根據測量記錄，計算盤根的橫截面積和所需盤根環的數量；

      3）檢驗盤根，確保其無缺陷； 

      4）在安裝前，確保設備和盤根清潔。

 5、盤根環的準備 

      1）編織盤根 在適當尺寸的軸上纏繞盤根，或使用校準過的盤根環切割機；根據要求干凈利落地切 割盤根成對接（方形）或斜接（30-45 度），一次切一個環，并用軸或閥桿檢驗尺寸是否合適。

      2）模壓成型盤根 確保環的尺寸與軸或閥桿精確配合，必要時，根據盤根制造商的操作指南或要求 切割填料環。

6、安裝盤根 小心地每次安裝一個盤根環，將每一個環圍繞在軸或閥桿上，在安裝下一個環之前，應 確保本環已完全在填料函中就位，下一個環應錯開排列，至少相隔 90 度，一般要求 120 度。最上一個環 裝好后，用手擰緊螺母，壓蓋均勻下壓。如有水封環，應檢查其與填料函頂部的距離是否正確。同時確保 軸或閥桿能自由轉動。

7、調整盤根 

     1）泵用盤根 

     （1）繼續用手擰緊壓蓋螺母； 

     （2）開泵后，調整壓蓋螺母，此時允許有稍多的泄漏； 

     （3）緩慢地擰緊壓蓋螺母，逐漸減少泄漏，直到泄漏達到可接受的程度； 

     （4）如果泄露突然停止，應回擰壓蓋螺母，重新調節以防止盤根過熱； 

     （5）調節泄漏率達到一個穩定狀態即可。 

     2）閥門用盤根 向盤根制造商或企業的技術部門咨詢有關扭矩的規定或壓縮百分比，按以下步驟擰 緊壓蓋螺母： 

     （1）向壓蓋螺母施加扭矩至滿扭矩的 30%或是黨的壓縮百分比; 

     （2）反復開閉閥門數次，當閥門處于關閉位置時，施加全部扭矩；

     （3）重復步驟（2）3 或 4 次。 8、再次緊固和替換 在操作幾個小時后，檢查壓蓋的調節狀況，必 要時加以擰緊，當壓蓋不能再進。