①超短球閥與普通球閥相比，具有結構長度短、重量輕、安裝方便、節省材料等優點。

②由于體型緊湊、規則、保溫夾套制作簡單，保溫效果好，是保溫球閥中最常用的選型。

③內件采用側裝方式，安全可靠，且不易泄露。

④在各種閥門中，球閥的流動阻力最小，全徑球閥打開時，球體通道、閥體通道和連接管徑相等并成一直徑，介質幾乎可以毫無損失的流過，且方便清掃管道。

①設計與制造標準按GB12237標準

②結構長度標準按GB/T 12221標準

③連接法蘭標準按JB79、HG/T 20592、GB/T 9113標準

④試驗與檢驗標準按GB13927 GB/T 26480標準

①一體式閥體結構：閥體采用一體式，內件采用側裝形式結構，泄漏點少，更適合防泄露要求高、安全要求高的場合。

②開關指示: 球體、閥桿、手枘是閥門的運動部件:是一個裝配單元,閥桿頭部采用扁方結構,能從手柄所處位置很容易辯出視門是處于開啟位置或關閉位置。當手柄或閥桿扁方與管道軸線平形時,閥門處于開啟位置;當手柄或閥桿扁方管道軸線垂直時,閥門處于關閉位置。

③鎖定裝置：為防止誤操作閥門,在閥門的全開和全關位置可用鎖鎖定閥門,特別是安裝在野外的閥門或當工藝流程不允許開或關閥門時,為防止其他人員錯誤操作閥門,將閥門位置鎖定是很重要的。因此根據用戶的需要在閥門設計時加裝帶鍘孔定位片可滿足用戶的工藝要求。

④閥桿防飛結構：當介質通過閥門時,閥體中腔的壓力可能將閥桿推出(或者在維修閔門時,如果中腔有壓力,拆卸視門時閿桿、介質容易飛出,誤傷人員)。為防止這種情況發生,在閥桿下部設置一凸臺結構。這樣,即使火災時填料、正推軸承被燒損或其他原因引起填料等損壞,閥體內的介質壓力

將使閥桿凸臺與閥體上密封面緊密接觸,防止介質大量從損壞的填料部

位出泄漏。

⑤防靜電裝置：當操作閿門時,由于球體和聚四氟乙烯等非金屬材料閿座之間的摩擦,會產生靜電電荷并娶積在球體上。為防止產生靜電火花,特在視門上設置防靜電裝置,將積聚在球體上的電荷通過球體與閥桿、閥桿與閥體之間的靜電通道導出

⑥防火結構：當發生火災時,填料、閥座等非金屬(非防火材料)將被燒壞,大量泄漏的介質可能會更加促使火勢蔓延、擴大,這是閿門的防火結構可阻擋介質大量泄漏。如圖,一日閥座被燒損,球體將直接與閥體上的金屬面接蝕,從而阻止介質大量從燒損的閥座出泄漏。防火防靜電的結構設計應符合AP1607、GB/T689和BS6755第二部分的要求

⑦可靠閥座密封結構：公司多年來的球閥制造經驗與國際先進技術的結合而設計的雙線密封結構,可自然泄壓閥座,能保證高、低壓和真空狀態下的可靠密封。當介質壓力運行在低壓區時,閥座密封圈與球體接觸面積較小,故有較大的密封比壓,確保閥座可靠密封,當介質壓力運行在較高位時,閥座密封圈與球體的接觸面積增大,故閥座密封圈能承受較大的介質推力而不會損壞。對于工作壓力很低的球閥,考慮到介質壓力不能確保閥座的可靠密封,而預緊力長期使用后會衰退,故對于低壓,超低壓或真空工況用球閥,采用球閥,采用板簧加載的閥座密封結構,確保球閥長期可靠的密封。中、高溫球閥的閥座密封結構,采用對位聚苯作為密封圈可用于300°℃的溫度,而采用金屬密封耐高溫組合材料結構設計的球閥可用于更高的溫度。這種結構具有單向密封功能。

⑧自動泄壓結構：當滯留在閥門中腔的介質由于管道系統壓力或介質溫度等因素引起的變化,從而出現中腔壓力異常升高時,中腔介質能依靠本身的推力推動閥座而自動泄壓,從而確保閥門的安全。

⑨全徑和縮徑：我公司球閥有全徑和縮徑兩個系列,以滿足用戶的不同需要。全通徑球閥的通道內徑與管線內徑一致,流體阻力最小,并便于管道清掃。而縮徑系列球閥的重量只有相同口徑球閥的70%左右,能有效降低成本和價格,而其流體阻力系數只有相同口徑截止閥的1/7左右,故縮徑球閥在國外得到廣泛的使用。